液压铣挖机铣削的速率、效率和效果与铣削的地质条件、铣削部分的视角、方位和施工顺序息息相关。据现场统计，低强度软岩（≤10mpa）每小时可开挖30m3，进尺短为0.8~1m。截面受阶梯限定，面积小，可在1~2小时内完成。当碰到异常弱、沿河的围岩时，因为围岩稳定性差，必须预留约30cm的岩层开展人力用气镐开挖。针对板岩地层，因为切割鼓往上飘移，岩层无法切割，工作效能很低，最终选用破碎锤与挖机一起发掘。
液压铣挖机的脱离能力极为有限。只有当废料影响铣削工作的时候，才能应用切割鼓将废料简单地从工作表面脱离，便于于继续施工。因而，在配置液压铣挖机的同时，还应配置一台挖掘机。施工前，挖机应先工作面附近的废料从施工工地挖出，便于于液压铣挖机的到位和开挖。铣削工作完成后，铣削机离去工作面，随后由挖机运送并拆卸废弃方。装裁机不可选用三步开挖。最先，铣削的废弃量不大；第二，要是没有彻底清除，则必须二次发掘。
液压铣挖机开挖一般用以软稳能力差的软围岩段。因而，在施工过程中，应遵照少扰动、强支撑、早封闭、二衬紧随的原则。开挖后，应及时用水泥稳定土封闭开挖表面，搭建钢拱，设定锚索，防止开挖表面曝露时间太长，使岩层快速风化，丧失稳定能力；每次开挖的进尺应依据开挖表面岩层的自稳定性确定，一般为0.5~1.5m，即112棉钢拱之间的间隔。此外，二次衬砌的施工时间不能直到原始支撑彻底平稳后再进行。应加强二次衬砌构造，尽早施工，防止原始支撑后停留时间太长导致的不断形变。一般来说，二次衬砌间距控制在手掌表面30~50m之间。及时追踪二次衬砌可有效控制原始支撑形变，有益于手掌表面的稳定性。
液压铣挖机开挖完成后，液压铣挖机撤出工作面（必须检查和维护机械），然后开始安装渣、渣、喷、锚支护。喷锚支护完成后，开始下一个循环开挖工作。
