引流孔部位显著无断块根据，软岩关键为中软凝灰岩、中硬板岩，软岩类型关键为四类。隧道支护构造选用一次锚喷支护与二次混泥土模筑二衬紧密结合的组成二衬式。锚喷支护也做为永久性基坑支护。依据当场技术工程师的标示，初衬选用格珊拱和钢筋网片喷锚支护，使洞体软岩变成承重构造，充分运用软岩的承重功效。基坑支护平稳收敛性做到80%后，开展磨具混泥土二衬。
液压铣挖机施工流程为：开挖→排渣→移喷锚辆车→立超前小导管-喷锚→移除喷锚辆车→开挖。本工程项目严禁工程爆破开挖，提议选用液压铣挖机开挖。
一般液压铣挖机开挖的岩层抗压强度可以达到60~100mpa，短时间内开挖150~200mpa，但耗损非常高，对30mpa以内的岩层抗压强度开挖实际效果最大，不管这时软岩有缝隙或是详细的岩床。
大部分掘进机重20~80t，掘进机头负荷率30~100kW，全部机器设备负荷率约80~650kW。液压铣挖机关键由下述构件构成：铣削齿转动液压铣挖机；液压控制臂可竖直挪动液压铣挖机；水准旋转塔渣带；机器设备基座和自动控制系统；走动汽车底盘驱动系统，有时候配置平稳的液压机腿。
市面上一般的掘进机价格在1000万余元上下，即便并没有渣系统软件，也需要500万上下。这个项目长270m，直径6m，太不经济发展了。通过市场调查，最后确定选用反铲改造镗刀做为开挖机械设备、旋转装裁机运载、小车风自卸卡车运渣的开挖方式。
实际改造选用镗刀替代反挖斗，改造反铲臂，生产加工连接板联接镗刀。与此同时，因为转动姿势多，在反铲上出现了一套操纵油道来实际操作铣挖头。
因为液压铣挖机激光切割岩层的工作能力关键在于每一个齿的切削速度，关键在于液压铣挖机在运转情况下给予的扭距和力。开挖实际效果在于铣削发动机的深层和旋转速度。因为直径的限定，为了能开挖洞周边的角落里，挑选的反铲不可以很大。
在施工过程中发现了下列主要问题：
1)液压铣挖机对软岩和极软岩的工作效率比较高，即无尽抗拉强度低于15MPa，对15MPa~30MPa的软岩开挖难度系数比较大。引流孔一些部件的板岩详细，抗压强度约为25MPa，开挖十分迟缓。1.5m长的循环系统发掘24钟头，铣削齿也更价格昂贵。最终，在解决这个问题以前，应用RM80冲击锤在挖掘机上开展开挖。
2)铣挖机是持续开挖，因此持续造成的尘土，手掌心表层可见度差，操作人员不易见到总体目标，通常迫不得已中止。与此同时，反铲吸进很多烟尘，造成发动机负荷太大，持续高温警报常常停止工作。
3)铣挖机运行时，通风管道不适合过近，掌面温度比较高。当场精确测量表明，因为通风管道，自然环境温度在35℃以内，温度大幅度升高至55℃上下，反铲内部结构温度做到90℃上下，超出88℃，造成输油管经常崩裂，液压铣挖机导出，工作效能大幅度降低。即便选用提升输出功率的排风机和反铲储水箱淋浴间制冷的方式，实际效果也不理想。最终，加速烟尘消退，提升挖掘机破碎锤工程施工，降低灰尘造成。
4)反铲拼装的铣挖机开挖肱骨长，弯曲刚度相对性较小，难以避免地造成铣挖机的振荡和震动，使铣挖机压挤岩层之后回晃动，冲击性，使铣挖机工作不稳定，毁坏内部结构液压机电机，使全部铣挖机电机没法工作中。全部引流孔应用5台液压机电机，大部分每54米拆换一台，但立式磨床量减少，仅有60台以内，证实岩层抗压强度不是很硬。
